Corrosion

	Electrozingage après fabrication Les chemins de câbles, fabriqués à partir de fil d'acier brut, sont décapés, puis plongés dans une électrolyte contenant du zinc. Norme EN 12 329 Dégraissage pendant 20 minutes à 50° et nettoyage double à l’eau Décapage à l’acide chlorhydrique à température ambiante   Trempage dans un bain de Zinc, Alcalin ou acide.  Zingage : le chemin de câble est relié à la cathode. Des billes de zinc empilées dans un panier sont reliées à l’anode, durée de l’opération 25 min à 40° Passivation : réaction chimique de la couche de zinc par immersion, Séchage  Le passage d'un courant électrique provoque le dépôt de zinc. On obtient un aspect lisse, gris plus ou moins bleuté, plus ou moins brillant suivant la teneur en pH du bain électrolytique utilisé. La couleur et la brillance n'ont aucun effet négatif ou positif sur la tenue à la corrosion du revêtement.   Ce type de revêtement est parfaitement adapté aux installations en intérieur (tertiaires) ou dans des environnements extérieurs peu agressifs
	Galvanisation avant fabrication en continu par procédé Sendzimir Norme EN 10142 Avant la fabrication, un revêtement de zinc est déposé par immersion en continu sur les tôles ou les fils d'acier. L'aspect des pièces est alors lisse et gris. Il s'agit du revêtement adapté pour des ambiances très peu agressives, idéalement en intérieur.
	Galvanisé à chaud après fabrication Norme EN ISO 14 61   Les chemins de câbles ou accessoires, fabriquées à partir de tôles ou de fil d'acier brut, sont, après dégraissage et décapage, immergés dans un bain de zinc en fusion. L'ensemble de la pièce est donc recouvert d'une importante couche de zinc. On obtient un aspect gris clair légèrement rugueux. Ce procédé, relativement onéreux, s'impose dans des ambiances particulièrement corrosives.  NOTA : Les traces blanches, dues à la formation d'hydroxycarbonate de zinc pouvant apparaître en surface, sont sans influence sur la tenue à la corrosion. Il s'agit du principe même de la protection galvanique.  1. Bain acide nettoyant : le produit est nettoyé de sa rouille et de ses impuretés. 2. Bain de sels à haute température 3. Bain de zinc à 450°C : une couche de zinc se dépose sur le produit 4. Refroidissement, passivation et contrôle du produit
	Dacromet®  Le procédé se déroule en trois phases : la préparation de la surface, l’application du traitement et enfin la cuisson. On obtient un revêtement à base de zinc et d’aluminium, conférant aux pièces un aspect gris clair, lisse et sans grain. Dacromet® est une protection équivalente au GC, utilisée uniquement pour les petits accessoires et la visserie, complexes à galvaniser au bain
	Environnement agressif : Aciers inoxydables Des ambiances particulièrement agressives nécessitent de ne plus agir sur le revêtement, mais sur le type même d'acier. Avec sa large gamme Inox, CABLOFIL® s'installe partout et dans les conditions les plus extrêmes. Aciers inoxydables Il existe de nombreux types d'aciers inoxydables : austénitique, ferritique, martensitique. CABLOFIL® en a retenu 2 austénitiques, 304 L et 316 L, pour leur tenue élevée à la corrosion, obtenue entre autre, par leur très bas taux de carbone ("L" pour "low carbon").
	Acier inoxydable 304L   Acier inoxydable 304 L Norme NF EN 10088-2 – AISI 304L – X2CrNi18.09 Principalement utilisé dans les industries alimentaires, chimiques ou pétrochimiques, le plus utilisé des Inox confère une excellente tenue à la corrosion dans la plupart des environnements.
	Acier inoxydable 316L   Norme EN 10088-2 - AISI 316L - X2CrNiMo17.12.2, ASTM A380   Acier inoxydable 316 L Norme NF EN 10088-2 – AISI 316L – X2CrNiMo17.12.2 Grâce à la présence de molybdène dans sa composition, l'acier Inox 316L offre une tenue à la corrosion quasiment parfaite dans tous les types d'industries, et plus spécialement dans les très agressifs environnements halogénés (fluor et chlore).
Fondamental : Dépollution des Aciers Inox   Le post-traitement des aciers inoxydables est aussi important que le choix de la nuance. En effet, les opérations de fabrication (dressage, soudage, profilage, emboutissage) polluent l'acier inoxydable par des particules d'acier au carbone, préjudiciables à la qualité du produit. ·        Le décapage à l'acide, précédé d'un dégraissage, élimine ces polluants. ·        La passivation consiste à créer artificiellement un film d'oxyde de chrome sur la surface de l'acier, l'uniformisant ainsi et offrant à l'acier inoxydable une tenue maximale à la corrosion. Ces deux étapes, négligées par certains, cruciales pour CABLOFIL®, sont fondamentales dans la durée de vie du produit et donc de la pérennité de l’installation. Les tests de tenue à la corrosion au brouillard salin et au S02 (dioxyde de souffre) le démontrent.      Sans décapage  Avec décapage       Le décapage et la passivation donne à l'acier inoxydable de CABLOFIL® un aspect gris très clair, très mat. Le choix pertinent de la nuance d'acier inoxydable post décapé-passivé, rend les chemins de câbles CABLOFIL® aptes à subir les assauts de la corrosion marine, chimique et agroalimentaire.           Fig.1: Une surface uniforme.  Fig.2: Une agression mécanique. Fig. 3 - Le film d'oxyde de chrome se régénère au contact de l'oxygène.
	Epoxy   La peinture à base de résines est appliquée sur le chemin de câbles par poudrage électrostatique puis cuite au four. Tous les coloris RAL sont possibles.  Essentiellement utilisée pour des raisons esthétiques, l'époxy présente une très bonne tenue à la corrosion.